根据国家“发展新装备、改造现有装备”的发展要求，以及新形势下部队武器装备自动化、智能化的更新换代要求，七八〇一所承担的型号科研任务类型和数量日趋多样化，且交付周期愈来愈短。如何在人力资源紧张、产品质量技术方面的要求更高的前提下，有效地提升科研生产效率，降低科研生产所带来的成本，更是对研究所提出了严峻的挑战。

  研究所以人财物、产供销等各项资源整合为宗旨，按照业务引领、需求为本、精细管理的思路，以信息化为手段，通过管理创新，构建了业务流程规范化、过程监控实时化、成本控制精细化、分析决策数据化的集成制造管理信息化平台，实现了生产的全部过程与资源分配充分融合；生产的全部过程管理更规范化、信息化、数字化；产品交付进度和质量有明显提升。

  以集团公司推动智慧企业建设为契机，在湖南航天的统筹选型部署下，实施ERP的项目管理、销售管理、物料管理、生产管理、财务管理五大模块，替换了原有的用友、金蝶等系统。并创新地将ERP系统与自主开发的外协管理系统、质量管理系统来进行集成，以此来实现军工分系统级产品精益生产系统框架构建。

  深入开展信息化集成系统中的工作形式、流程简化工作，重新梳理科研生产涉及各个部门的业务流程。以GJB-9001B为理论依照，以军工分系统级产品科研生产全生命周期为主线，建立了从项目立项到需求、销售到收款、采购到付款、生产到成本、核算到管理的五大端到端流程体系，共优化创新了144个业务流程，设置了206个流程监控点。

  从最大限度提升设备、场地、人力资源利用率方面出发，以ERP系统平台中储存的大量实时生产信息数据为支撑，运用组批排产、人员多岗调动、人员休假时间计划控制、技术指标协调、外协管理等多方面为手段，并依据计划需求、实际生产情况、产品BOM、工艺路线等信息，按照产品部组件到整机的组成关系形成工序级作业计划，一本计划从顶层WBS一直分解到车间作业，并对所有计划均按照任务关系、工期、资源状态、资源日历等情况自动计算、自动更新，实时监控各项目运行状态。

  运用信息化集成系统数据公开化、透明化、共享化的特点，将上下游业务数据良好衔接，并相互制约；确保业务的可追溯性，落地财务业务一体化，逐步提升成本精益管理能力。

  通过系统实时监控库存物资的金额和数量，对项目物资的成本费用及两金数据实现动态监控，并采取分批采购、合理消耗等措施控制库存物资，实现了科研生产物资的定额控制。

  以ERP系统中生产计划形成的订单任务作为工时结算的依据，产品质量标准工时作为订单任务的重要组成部分。无订单任务的产成品，不予结算工时。以督促各生产部门关注生产计划，提升生产计划的龙头牵引作用，尊重和执行生产计划，分解订单任务，弱化人对制造工时的干扰，使项目的制造成本核算更加科学、合理。

  通过创建内部订单的方法，归类各类质量成本，分别建立预防成本订单、鉴定成本订单、内部故障成本订单、外部故障成本的内部核算订单，在业务发生时就完成了质量成本的轨迹，并可适时查询返工返修成本、工序及原因，实现了费用成本核算、生产所带来的成本核算和获利能力分析等功能。

  根据项目共性，从进度、质量、成本三个维度提取信息化数据全面监督复查各个计划的执行情况，减少人工干预，精准总结，科学分析。进度方面一方面对照年度目标对完成情况做总结，一方面以项目实施过程中的里程碑节点完成情况做总结；质量方面围绕与过程产品结果有关的质量目标、与整机产品结果有关的质量目标、与最终产品质量有关的质量目标、与用户使用质量有关的质量目标、与高压线有关的质量目标做多元化的分析；成本方面以项目成本应每年逐步降低为引导开展数据对标。